A、先进的设备保障 
适宜的设备是做好产品质量的必备条件。六艺木业在生产过程中的关键工序上均选用了最为先进的设备，这为制造高品质的产品提供了强有力的保障。

蒸汽式自动控温木材干燥成套设备
木材含水率的控制是制造中最不可忽视的重要环节之一，六艺木业拥有自已的木材烘干设备，为确保木材的含水率达标，所有含水率未达标的木材都要进行为期两周的熏蒸，待所有相关检测指标合格后方能使用。

六艺木业从意大利、德国引进了自动榫眼机、台锯机、排钻机、三轴砂光机等先进设备，这些国际领先技术水平的设备所加工的产品部件，榫眼光滑，精确度高，尺寸误差小，砂光效果好，确保了六艺木业出品组装产品的紧密度和牢固度。 

封闭式无尘恒温面油涂饰系统设备涂饰工艺要在温度0至40摄食度，湿度小于等于80%的环境下进行。在整个面油涂饰的过程中，空气的温度和湿度也对最后的效果有做直接的影响。温度过高会导致漆膜开裂、起泡；温度过低使漆膜不易固化，出现流挂现象。

B、特殊工艺——独创工艺，领先缔造。
五福居木门在行业优势，来源于其对于基材的选用：五福居原木材主要选用亚州杉木主产区杉木基材，材质稳定、密度适中；更来源于其具有的行业独创工艺。

30天智能恒温干燥技术—— 引进德国恒温干燥窑技术，历经整整30天智能恒温控制进行材料干燥，保护材质“内核”，确保木材品质，成就行业木门臻品。全压无尘

20道喷漆工序——五福居木门喷漆工序均在全压无尘油漆喷烤房内完成，历经多轮油漆喷涂程序，经过木皮擦色、刷底得宝、刮水灰、反复的喷底漆、面漆修色、清面漆罩光等二十道工序完成，精雕细琢。

无缝指接——每一扇五福居木门都通过全自动化机械操作实现无缝指接，经由抗变形技术彻底解决传统木门易变形易扭曲的难题。

高温热压——严格的高温热压生产工序精工制作的集成材，在抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面优于实体木材。

C、成品检测
六艺木业有一个区别于其它制造商不同的特点，就是每件产品出厂前都必须全部试装，经专职的检验人员检验合格后才能包装入库。
六艺木业于2009年成立“检测中心”。每批次成品均抽样送入该中心进行全面的检测，针对家具甲醛释放量的检测。该中心检测手段等同于国家质监部门手段，为五福居产品的客户供了有力的安全保障。

安装调试
这一做法需要投入大量的精力，是很多制造厂家难以做到的事，但六艺木业一直坚持产品出厂前件件有试装的原则。这一措施有效的避免了产品在客户家中无法组装和零部件调试不到位的情况。 

包装工序
六艺木业产品的特点使它的包装显得尤为重要，不仅要有美观的外表，而且要有防振、防撞等效果。六艺木业所有产品的包装都是经过了设计人员的精心设计和测试，无论是外包装纸箱尺寸，还是内包装材料的选用都经过了严密的计算。